行业新闻
突破实验室瓶颈，青岛建成国内规模最大纳米纤维工厂
近日，2025年度中国纺织工业联合会科学技术奖励大会在北京落幕，青岛表面能量科技集团凭借纳米纤维宏量生产设备及核心工艺的突破性研发，斩获科技进步二等奖，这一奖项也是全国纺织领域唯一的科学技术类奖项，标志着我国静电纺丝技术正式迈入规模化量产的新阶段。
静电纺丝技术作为制备纳米纤维的核心方法，其原理是通过高压静电场将纺丝液转化为纤细纤维，早在30年前就已被提出，但长期以来受限于多喷头协同稳定性不足的技术瓶颈，始终停留在实验室阶段，难以实现产业化应用。实验室常用的静电纺丝设备仅配备几十到几百个喷头，产出的纳米纤维膜幅宽狭小，无法满足工业生产与终端应用的规模化需求，成为制约产业发展的核心痛点。
此次青岛表面能量科技的突破，正是破解了这一行业难题。该企业自主研发的纳米纤维宏量生产设备，每条生产线均配备一万多个细针状喷头，可实现上万根纺丝同时喷射且互不干扰，成功填补了国内该领域的技术空白，相关成果已通过专家鉴定，达到国际先进水平。在青岛高新区的生产车间内，纺织原材料经特殊处理转化为可纺溶液，通过管道输送至宏量生产线，喷头喷出的薄雾般纳米纤维均匀附着在收集膜上，去除收集膜后，即可获得防风防水、透气透湿且柔软有弹性的Surforce纳米纤维膜。
目前，该企业已建成国内首家、规模最大的纳米纤维工厂，整体规划12条生产线，年产能预计可达2000万米至3000万米。现阶段已有4条生产线投产，分别聚焦服装用（年产能600万米）与产业用（年产能1000万米）纳米纤维材料生产，剩余8条生产线将根据市场需求逐步投放。据企业经营副总经理蓝霞介绍，Surforce纳米纤维膜应用场景广泛，目前已合作数十家国内外知名服饰品牌，在消费电子、医疗、新能源等领域的应用也正处于上游厂商的研发试验阶段，未来市场前景广阔。
此次突破不仅推动了静电纺织技术从实验室走向产业化，更助力我国在纳米纤维领域实现从跟跑到领跑的跨越，为纺织产业高端化、智能化、绿色化转型注入强劲动力。